评析一个拼版实例【干货】

 （来源：顶贴电子SMT技术研究所）

这是一个带有2片BGA的PCB拼版图，由pcb工厂的工程师制作出来，如果客户无异议，生产出的pcb就是这样拼版的。让我们来分析一下：对要达到优秀SMT品质之目的来说，这个拼版很典型，既有很好的地方，也有完全不可接受、必然极大影响贴片品质的地方。

好的地方：

一、 设有5mm工艺边，且pcb之间、pcb与工艺边之间都有邮票孔连接。（注：1、要进行正规smt贴片，须有5mm工艺边，这是常识。2、带有BGA的pcb的拼版连接方式，须采用邮票孔方式，不得采用v-cut方式。原因是为了减小分板应力，以免分板时pcb弯曲过大，焊好的BGA无法承受较大的应力而导致大量BGA焊盘断裂脱落进而成批的整板报废！！！）

二、 工艺边上的Mark点，没有位于工艺边的中线，而是尽量靠近内侧。（这一点很关键。因为绝大多数贴片机的在贴装过程中，夹持pcb的夹边都有2-3mm宽度左右，如果把mark点放在工艺边的中线，由于mark点本身有1mm直径，mark点边缘离拼版pcb边缘只有5/2-1/2=2mm,贴片机的夹边一般都会遮住一部分mark点，贴片机就无法识别mark点，也就失去了设置mark的意义，这将对smt贴片品质和效率带来致命性的影响！！！）

不可接受的地方：

一、 单片板尺寸约为6.4*5厘米，如图排版后尺寸为6.4*20.8厘米。这样拼版是不适合贴片的。原因：拼版过于细长，印刷锡膏和贴片时，中间部分塌陷会很厉害，将会直接严重影响印刷和贴片品质。一般排版后保证横竖尺寸都在10--15厘米范围左右为佳。因此，这个5*6.4厘米的板，应以2*2或2*3拼版为宜。

二、 Mark点没有防呆处理。图上4个mark点是对称放置的，这样如果工人发呆，将pcb反向放入机器，机器是靠mark来识别pcb的，所以机器无法发现pcb放反了，还继续处理，就会发生浪费物料和工时的错误。应该要把其中任选一个mark点，偏置5mm，使这4个mark点不是对称放置的，就可以防呆了。（如果工人发呆，把板子放反，机器按照正方向mark设置的程序，无法识别反向的mark点，就会报警，从而避免发呆错误的发生！）

三、 在图上没有显示出来的一点，单片pcb上有一个伸出板外的连接器，超过单片pcb边缘2.5mm，但是拼版的间距只有2mm，这样贴装时会发生板与板的干涉。应该设置3mm的板与板之间的间距。

这个实例，基本上涉及了适应smt贴片所要求的良好拼版的方方面面。再提醒一下，带有BGA的pcb，一定要提前想到贴片后的分板，不可采用v-cut拼版连接，需要采用邮票孔连接，而且分板时要用专业视觉分板机分板，才能最大程度的避免分板步骤产生的报废（阴沟里翻大船！）