从客户角度,怎样确保BGA板的SMT贴片又快又好?【干货】

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(来源:顶贴电子SMT技术研究所)

从客户角度怎样确保BGA板的SMT贴片又快又好?

以一个实际订单为例,产前检查的问题及改善建议(典型共性问题基本上在这个订单都出现了,很值得参考):

 

1.       BGA及0402/0201/01005的PCB板,必须要有5mm宽工艺边和mark点。若无工艺边,距离板边4mm之内的焊盘无法印刷锡膏和贴件;若无mark点,由于设备都是靠机器视觉识别mark点来定位的,设备无法准确定位,印刷和贴片精度也无法保障。

1.1、此次因PCB没有板边,我司只能采取用胶纸贴掉离板边4mm内的焊盘,不印刷和贴件,而最后用手工方式补焊。风险:0201元件手工补焊,可靠程度肯定不如设备贴装焊接。

1.2、此次因PCB没有mark点,我司只能采取用TP点或焊盘替代mark点,由于TP点和焊盘一般都与mark点有差异会产生风险:贴片精度不够,BGA偏移短路、0201零件偏移。只能靠工程师在线紧密关注,以人工的方式最大限度提高精度。

 

2.       所有SMT的板,SMT工厂都必须根据客户提供的资料,整理出来设备的加工程序和首件检测图纸,客户提供的资料越完善,工厂做准备的时间越短,交货期越快,品质越有保障。全套资料请参考顶贴SMT研究所文章:

http://www.topsmt.top/newsinfo/1946995.html

此次客户提供的位号图上,只有位号,无规格,不能直接用于首件检测,我司需依靠人工将每个零件的规格填到位号图上,预计最少需耗时24个工时,鉴于客户交期,此次省略此步骤,而以加强站位表核对的方式生产。

(以下左图是我司在贵司提供的位号图基础上要人工添加的工作;右图是其它客户提供的完善位号图)

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3.       smt样板,阻容感元件强烈要求提供卷盘装的,我司生产后用剩的物料再带盘退回,或提供库存数据给贵司。此次贵司提供的一截一截的阻容,产生的问题和风险有:

3.1、       由于没有盘装,没有清楚的标识标签,一般只有简略的手写规格,清点和装料都容易出错;

3.2、       一截一截的物料的产线设备装料时间是盘装的3倍,预计150种盘装物料3人用4H上料,150种一截一截物料3人需12H上料。

3.3、       上料时料头需要5cm长的料头,料头物料都会损耗掉,造成尾数板缺料,不能出货,又只能等补料回来再手工焊接。如果由于少了几分钱的阻容料,影响品质和交期,其实是非常不划算的。

  
2019年12月4日 00:42
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